深圳铝铸件品质售后无忧 重力五金铸铝件
发布时间:2020-07-21
铸铝件的精度形成与表面粗糙度控制
(1)结晶及凝固组织的形成与控制:液体金属的结构,晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸铝件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织,欲控制凝固组织,就对其形成机理、形成过程和影响因素有了解和深入研讨。目前已建立的控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。
铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制:现代制造的许多领域,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于减少物耗、能耗、工耗,并且改变产品的内外质量,争取市场。然而,铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度比较大。
铸铝件脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷,在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类:1、冷隔的微观形态;2、皮下存在微气孔;3、局部表面致密性不良。
铸造模具有如些优点与缺点:
一、加工精度要求较高:模具是典型的产品。铸造模具为了保障用模具生产加工的制件的精度要求,模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内,甚至达到微米级。所以,模具的制造加工一般都属于加工。
二、单件、多品种的生产方式:模具是专用工艺装备,通常情况下,一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以,铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的组织。
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