铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。铸造用蜡模型，消失模用聚ben乙烯模型。精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件然后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故铸造模具是一种近净形成形的工艺。熔模技术发展使铸造模具不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸以近2m，而较小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也较趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。正是热处理技术与铸造模具质量有很密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互进步，共同提高。

铸铝件加工在高温合金的显微组织较为复杂，其组成相有：碳化物、硼化物等，根据合金成分不同，这些相的形态、数量、尺寸和分布有所差异，但相的种类基本相同。在一般的凝固条件下，合金为树枝状晶组织。铸件是液态成形的，实现近净形化具有大的优良性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的形状，使加工和组装工序减至少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优良性能，从而增加产品寿命。努力增加铸件的尺寸精度和减少表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

铝压铸件的质量对性能影响：

铝压铸件在进行制作的时候为了能进一步提高其材料的性能，发挥其大的潜能，开发一些的铝合金材料来满足不同工况性能的要求！

产品的尺寸的稳定以及耐磨性都会影响到机械使用寿命以及精度，很多种液压件的内腔尺寸以及表面的粗糙程度也会直接影响到液压泵的工作效率，产品的强度也会直接影响到发动机的使用寿命。

产品的工艺性是非常好的，且价格也比较低，重熔还可以这样就可以节约资源，所以这样的材料发展以及应用是经久不衰的。产品的使用领域广且涉及的领域以及工业门类广，这些产品的运用气品种非常多且使用的数量也是比较大的。